Kun läpinäkyvät paineherkät etiketit yleistyvät kosmetiikassa, juomissa, elintarvikkeissa ja lääkkeissä, etikettitulostimet kohtaavat sitkeän todellisuuden: kirkas kalvo on paljon vähemmän anteeksiantava kuin valkoinen paperi. Koska alusta itsessään on läpinäkyvä, musteen tarttuvuus on heikompi, monikerroksiset kohdistusvirheet ovat erittäin näkyviä, ja pienikin kohdistusvirhe voi luoda läpinäkyviä rakoja, haloja tai epäselviä reunoja.
Tavallisesta tuotantoyhdistelmästä – CMYK-neliväriset plus Pantone spottivärit sekä pohjavalkoinen mustekerros – on tullut alan perusmalli. Mutta konsolidoitujen tuotanto- ja prepress-standardien mukaan todellinen taistelu käydään valkolevy- ja pyyntistrategiassa. Ohjeen mukaan läpinäkyvät tarrat eivät ole ensisijaisesti väriongelma, vaan valkoisen musteen ja rekisteröintiongelma.
vartenXinsenläpinäkyviä tarroja, tiedostojen tulee olla CMYK, 300 dpi ja vektoripohjaisia. RGB-kuvia ei tule lähettää suoraan painoon. Neliväriset, spottiväriset ja valkomusteelementit on sijoitettava erillisiin spottikerroksiin, joiden nimi on yleensä CMYK, Spot, White ja Die Line. Valkoinen kerros asetetaan yleensä erilliseksi spottiväriksi ja täytetään 100 % K:lla, jotta levy voidaan tunnistaa nopeasti; sitä ei saa yhdistää CMYK-kanaviin.
CMYK-musteen kokonaispeitto tulee olla 280 % tai sen alapuolella. Raskaat mustepinot kuivuvat hitaasti läpinäkyvälle kalvolle, mikä lisää tukkeutumisen, värin vuotamisen ja naarmuuntumisen riskiä. Tasaisen mustan tulisi olla vain K100, ei neliväristä mustaa rakennetta.
Pistevärit ovat välttämättömiä merkkiväreissä, erittäin kyllästyneissä lohkoissa, metalliväreissä ja loisteputkissa. Niiden tulisi istua CMYK:n yläpuolella, kun taas valkoinen pohja jää alas. PET-kalvolle fleksopainatus vaatii usein pohjamaalin, ja digitaalisessa UV-tulostuksessa tulee käyttää kalvokohtaisia UV-musteita. Muuten valkoiset ja värilliset musteet voivat irrota suurilta alueilta. Ohut PVC venyy helposti ja aiheuttaa kohdistusongelmia, joten jäykkä PET on suositeltavampi.
Valkoinen mustekerros voidaan tulostaa kahdella tavalla. Yleinen menetelmä on pohjapainatusvalkoinen: kalvolle painetaan ensin valkoinen, sitten CMYK ja spottivärit kerrostetaan päälle. Tämä estää pullon tai säiliön värin ja pitää värit kylläisinä. Sitä käytetään laajalti elintarvikkeiden ja päivittäisten kemikaalien etiketeissä. Toinen menetelmä on päällepainatus valkoinen, jossa valkoinen tulostetaan paikallisesti värimusteiden jälkeen puoliläpinäkyvien liukuvärien tai onttojen kuvioiden luomiseksi. Tätä käytetään pääasiassa huippuluokan kosmetiikassa.
Valkoinen levy on laajennettava tai jäänyt kiinni, koska monikerrostulostuksen normaali kohdistustoleranssi on noin ±0,1 mm. Jos valkoinen levy on täsmälleen samankokoinen kuin ylempi grafiikka, mahdollinen kohdistusvirhe luo läpinäkyvän valkoisen reunan tai halon. Kaikkien grafiikoiden, logojen ja spottivärilohkojen valkoinen pohja tulee laajentaa ulospäin 0,1–0,2 mm. Pienet tekstit ja pienet viivat, joiden pituus on enintään 0,3 mm, tulee laajentaa 0,2 mm. Jos niitä ei ole laajennettu, ne voivat rikkoutua, näyttää valkoisia aukkoja tai näyttää epäselviltä.
Alueilla, joiden on pysyttävä täysin läpinäkyvinä, valkoinen levy tulee lyödä kokonaan ulos ilman valkoista mustetta. QR-koodit ja viivakoodit vaativat erityistä huomiota: niiden valkoisen pohjan tulee ulottua noin 1 mm koodin ympärille täysin hiljaisella alueella. Jos läpinäkyvällä kalvolla ei ole valkoista pohjaa, skannaus voi epäonnistua.
Suuret valkoiset alueet tarvitsevat segmentoituja musteenpoistokanavia tai tuuletusuria. Paksu valkoinen muste voi kovettua epätäydellisesti UV-säteilyssä jättäen tahmean pinnan tai aiheuttaen takapuolen tukkeutumisen. Tummien spottivärien ja tummien neliväristen kiintoaineiden alla tulisi olla kaksi valkoista kerrosta, jotta tausta ei näy läpi ja väri ei muutu harmaaksi. Valkoinen muste ei saa koskaan valua läpinäkyville alueille, tai se muodostaa valkoisen samean, joka tuhoaa kirkkaan vaikutuksen.
Flexo- ja digitaalinen UV-tulostus pitävät kohdistuksen tyypillisesti noin ±0,1 mm:ssä, kun taas silkkipainatus voi nousta ±0,2 mm:iin. Hieno grafiikka ei saa istua tiukasti spottivärien rajoja vasten; 0,2 mm puskuri tulee varata. Kun tumma spottiväri peittää CMYK-alueen, täplä tulee upottaa noin 0,1 mm värin ylivuodon estämiseksi.
Vakiotulostusjärjestys on: kalvopohjamaali → pohjavalkoinen muste, jossa on laajennettu kiinnitys → CMYK-neliväri → Pantone spottivärit → lakka tai spotti-UV → stanssaus ja kelaus. Värien painaminen ennen valkoista pohjaa on kielletty, koska valkoinen muste peittää ja samentaa värejä.
Metallisia ja fluoresoivia spottivärejä ei tule painaa useilla kerroksilla nelivärisillä puolisävyillä, koska pisteet voivat tuhota metallisen tai fluoresoivan vaikutelman. Vaaleat spottivärit tarvitsevat kiinteän valkoisen pohjan alla; muuten tumma pullo imee täysin vaalean värin. Pienet pisteprosentit alle 10 % ovat lähes näkymättömiä läpinäkyvällä kalvolla, joten suuria valogradientteja ei suositella. Gradienttialueilla tulisi käyttää paksumpaa valkoista pohjaa. Spottivärien päällä olevat rasteripisteet voivat myös luoda moiré-kuvioita.
Läpinäkyvien tarrojen tekstin vähimmäiskoon tulee olla vähintään 3 pt ja yhtenäisten viivojen vähintään 0,2 mm. Mikä tahansa pienempi voi katketa tai täyttyä. Ohuet kirjasimet ja hiusraja englanninkieliset tekstit tulee lihavoida tai antaa noin 0,3 mm:n sisäviiva. Vaaleassa tekstissä tummalla taustalla tulee olla samanvärinen sisäviiva kompensoimaan rekisteröintivirheiden aiheuttamia läpinäkyviä aukkoja. Poistettujen kirjainten ja kuvioiden rakojen tulee olla vähintään 0,5 mm; pienemmät raot eivät välttämättä täyty kunnolla valkoisella musteella ja näyttävät täpliltä.
Teollisuuden standardi valkoisen levyn laajennukselle on noin 0,15 mm tavalliselle grafiikalle, 0,2 mm pienelle tekstille ja hienoille viivoille ja vähintään 0,1 mm suurille yhtenäisille lohkoille. Käänteisillä läpinäkyvillä ulostyöntöalueilla valkoista levyä on työnnettävä noin 0,1 mm sisään, jotta valkoista mustetta ei pääse roiskumaan kirkkaalle alueelle. Kun spottivärit kohtaavat CMYK:n, tulee käyttää 0,08–0,1 mm:n loukkua, jolloin tummempi spottiväri painaa vaaleampaa neliväristä aluetta.
Erittäin läpinäkyvä PET, joka on yleinen päivittäisissä kemikaaleissa ja juomissa, tarjoaa puhtaan värintoiston ja vahvan kohokohtien läpinäkyvyyden. Sen valkoinen levy on yleensä laajennettavissa 0,15 mm, mutta ohut PET venyy helposti ja voi aiheuttaa kohdistuspoikkeamia. Pehmeällä PVC:llä, jota käytetään usein edullisissa päivittäistavaroissa, on huono musteen imeytyminen ja se venyy helposti; sen valkoista levyä tulee laajentaa 0,2 mm, ja erittäin hienoja viivoja tai pientä tekstiä tulee välttää. Matta läpinäkyvä PET heikentää värikylläisyyttä, joten spotti- ja nelivärimusteet tarvitsevat paksumman valkoisen pohjan, jossa on 0,2 mm laajennus ja rohkeampi grafiikka. Sähköstaattinen läpinäkyvä PP-kalvo, jota käytetään elintarvikkeiden sulkemiseen, on heikoin musteen tarttuvuus. Se vaatii erityisen pohjamaalin ja valkoisen musteen, ja monikerroksiset peittokuvat tulisi minimoida, koska ne voivat irrota tai pudota.
Lyhyesti sanottuna läpinäkyvä tarratulostus on järjestelmäongelma. Kalvo, valkoinen levy, kiinnitys, mustesekvenssi, rekisteröintitoleranssi ja suunnittelu on suunniteltava yhdessä. Kun kirkkaat pakkaukset kasvavat edelleen, tulostimet ja tuotemerkit, jotka hallitsevat nämä piilotetut säännöt, voivat saada näkyvää etua hyllyssä.
